沖壓模具居然爆裂砾楞，好好分析原因來避免

由于沖壓工序不同榨降，工作條件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的顿豹。下面就沖模的設(shè)計(jì)扇牢、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因，并做出相應(yīng)的改善措施跋擅。

 模具材質(zhì)不好牍懂，在后續(xù)加工中容易碎裂

不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此绸罗，對于沖模工作零件材料意推，提出兩項(xiàng)基本要求：

（1）材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58-64HRC)和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性珊蟀，熱處理變形小菊值，有一定的熱硬性；

（2）工藝性能良好育灸。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜腻窒，因而，必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性儿子、可切削加工性瓦哎、淬硬性、淬透性柔逼、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等蒋譬。

熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

實(shí)踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大愉适。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知寓蔼，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。

（1）鍛造工藝：這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)韩艾。對于高合金工具鋼的模具筛六，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。

（2）預(yù)備熱處理：應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火吭芯、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝通溜，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷兰歼，改善加工工藝性舟道。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物矫第，使碳化物球化遍沟、細(xì)化，促進(jìn)碳化物分布均勻性浑擎，這樣有利于保證淬火倚务、回火質(zhì)量，提高模具壽命沼死。

（3）淬火與回火：這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)着逐。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性意蛀，而且耸别，在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，嚴(yán)重影響模具壽命县钥。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳秀姐，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下若贮，可采用真空熱處理省有。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝谴麦。

（4）消應(yīng)力退火：模具工作零件在粗加工后蠢沿，應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理伸头，其目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火時(shí)產(chǎn)生過大的變形和裂紋舷蟀。對于精度要求高的模具恤磷，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度戈勾，提高使用壽命绷煎。

模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形

模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣元八，對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系昧挚，直接影響模具的使用壽命聪萨，尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大。若表面粗糙度值過大肢糜，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象盘另，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋秃停，影響沖模的耐用度巩荧，還會(huì)影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度丹伙，為此福耐，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）模具工作零件加工過程中，必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象恼五，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度昌罩、粒度、冷卻液灾馒、進(jìn)給量等參數(shù));

（2）加工過程中茎用，應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層睬罗、裂紋轨功、撞擊傷痕等宏觀缺陷，這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中容达，成為斷裂的根源古涧，造成模具早期失效；

（3）采用磨削花盐、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工蒿褂，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命卒暂。

設(shè)計(jì)工藝

模具強(qiáng)度不夠啄栓，刀口間距太近娄帖，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠卜判，無墊板墊腳仔省，模具導(dǎo)向不準(zhǔn)，間隙不合理众攻。

（1）排樣與搭邊：不合理的往復(fù)送料排樣法红集，以及過小的搭邊值，往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸条稍、凹呐欣粒啃傷。合理選擇排樣方法和搭邊值悟惰，以提高模具壽命刀雳。

（2）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度：準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對于減少模具工作零件的磨損估曾，避免凸粪世、凹模啃傷影響極大黔章，尤其是無間隙和小間隙沖裁模胁塞、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命压语，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求啸罢，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。

（3）模具(凸胎食、凹模)刃口幾何參數(shù)伺糠。

線割工藝

線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質(zhì)層影響斥季。

沖模刃口多采用線切割加工训桶。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層酣倾，造成表面硬度降低舵揭，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損躁锡，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃午绳，縮短模具使用壽命。因此映之，在線切割加工中拦焚，應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)，盡量減少變質(zhì)層深度颜要。

沖床設(shè)備的選用

沖床噸位荣吻，沖裁力不夠哭夺，調(diào)模下得太深。沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性押辽，對沖模壽命的影響極為重要卷撞。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好饵忙，沖模壽命大為提高盐文。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機(jī)上使用岖疲，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次;而新式精密壓力機(jī)上使用咏摔，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6-12萬次。

沖壓工藝

沖壓零件的原材料厚度公差超差极阴、材料性能波動(dòng)昙百、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會(huì)造成模具工作零件磨損加劇钥屈、易崩刃等不良后果悟民。為此坝辫，應(yīng)當(dāng)注意：

（1）盡可能采用沖壓工藝性好的原材料篷就，以減少?zèng)_壓變形力;

（2）沖壓前，應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號近忙、厚度及表面質(zhì)量等竭业，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)及舍，應(yīng)清除表面氧化物和銹跡未辆；

（3）根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理锯玛，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序咐柜。