模具加工減少缺陷的幾個實用小技巧

為了提高模具的使用性能锨推，很多廠商都會對其模具進行適當(dāng)加工，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，模具加工完也會體現(xiàn)出加工的缺陷乙错，導(dǎo)致模具性能下降，那如何建設(shè)模具加工缺陷呢银受？其以下七大措施可建設(shè)模具加工缺陷圈膏。

1塔猾、合理選擇和修整砂輪

采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆稽坤，且易產(chǎn)生新的切削刃永炭，因此切削力小，磨削熱較小土嚼，在粒度上使用中等粒度魏桅，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1缓缝、ZR2和R1钳葬、R2)，即粗粒度赂品、低硬度的砂輪翩腹，自勵性好可降低切削熱。 精磨時選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾牟颍槍δ＞咪摬牡母哜C高鉬狀況刷裂，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當(dāng)加工硬質(zhì)合金吏恃、淬火硬度高的材料時米萝，優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機粘結(jié)劑砂輪自磨性好代虾，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm进肯，近年來，隨著新材料的應(yīng)用褐着，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果坷澡，在數(shù)控成型磨床、坐標磨床含蓉、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工频敛，效果優(yōu)于其它種類砂輪。在磨削加工中馅扣，要注意及時修整砂輪斟赚，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后差油，會在工件表面滑擦拗军、擠壓，造成工件表面燒傷蓄喇，強度降低发侵。

2、合理使用冷卻潤滑液
發(fā)揮冷卻、洗滌闲招、潤滑的三大作用精幌，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)蒿疲，以防止工件熱變形犯暮。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施棉玻。將切削液引入砂輪的中心泣储，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用坝亿，防止工件表面燒傷屋廓。
3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度
因為淬火應(yīng)力喳律、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下周狱，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力赤朽，在磨削后應(yīng)進行低溫時效處理以提高韌性稿辙。