生產(chǎn)實踐中腰吟，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后宝猩，卻往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求檀丝，造成生產(chǎn)線的非正常停工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素挟晒。于是残神，如何提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題寸快。
　　模具的設計與制造中新浦，設計人員的經(jīng)驗與技能起到關(guān)鍵作用。設計合理與否汞阔，通過試模才能確認;而模具則需要通過多次試模及反復修改笋条，才能最終完成。生產(chǎn)實踐中企舌，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后稿施，卻往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求培他，造成生產(chǎn)線的非正常停工等鹃两，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是舀凛，如何提高模具的穩(wěn)定性俊扳，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題。

　　模具及沖壓成形的穩(wěn)定性及其影響因素

　　何謂穩(wěn)定性穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性猛遍。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案;生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力馋记。

　　先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇懊烤。
　　綜合權(quán)衡影響穩(wěn)定性的各項因素

　　值得注意的是梯醒，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分腌紧、力學性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值茸习，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動壁肋、以及沖壓材質(zhì)的變化号胚，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導致模具的損壞逊汤。

　　以拉伸筋為例崎亚，其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位湘胚。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小涉炒、且沿固定周邊適當分布的拉力虑佳，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力殃玻，以及壓邊圈面上的流動阻力串飘。而流動阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用雁痪，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的钳砰。

　　為此，還須在壓邊圈上設置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋猴襟，以增加進料的阻力许话，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求曼庆。同時稍途，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內(nèi)流動的速度和進料量砚婆，實現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié)械拍，從而防止拉伸成形時產(chǎn)品的破裂、起皺装盯，以及變形等品質(zhì)問題坷虑。由上可見，在制定沖壓工藝和模具設計過程中埂奈，必須考慮拉伸阻力的大小迄损，根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形账磺。

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