昆山拉伸類模具的表面拉傷問題及處理方法


一子擅、拉伸冷沖模材料選擇
若被加工的選擇材料是鋼鐵材料淡班，無論采用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何采用合適的表面處理情況下纯续，一般都很難解決工件的拉傷問題仁讨。
從模具凸羽莺、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質(zhì)合金洞豁，一般情況下盐固，由這種材料制作的凸、凹钠溃抗拉傷性能很高候榨，存在的問題是材料成本高，不易加工统扔，對于較大型的模具琅芍，由于燒制大型硬質(zhì)合金塊較困難，即使燒制成功嘹冀，加工過程也有可能出現(xiàn)開裂饲骂，成材率低，有些幾乎難以成形朽突。此外硬質(zhì)合金性脆旋逛，搬運、安裝使用過程中都要極其小心析口，稍有不慎就有可能出現(xiàn)崩塊或開裂而報廢妥触。另外由于硬質(zhì)合金的組織結(jié)構(gòu)是由硬質(zhì)的碳化鎢顆粒和軟的粘結(jié)相鉆所組成，硬質(zhì)碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高乱归，而鈷相由于硬度很低群镰，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優(yōu)先磨損，使凸镀赌、凹模表面形成凹凸不平氯哮，如此生產(chǎn)出來的工件表面也會出現(xiàn)拉痕，此時需對模具凸商佛、凹模表面進行研磨拋光后方可進行再生產(chǎn)喉钢。對于奧氏體不銹鋼工件，由于其面心立方結(jié)構(gòu)也容易與鈷相形成咬合而使工件的表面出現(xiàn)拉傷良姆。
采用合適的銅基合金也可解決工件的拉傷問題肠虽，但銅基合金一般硬度較低，易出現(xiàn)磨損超差玛追，在大批量生產(chǎn)的情況下税课，這種材料的性價比較低。
對于較大型的模具痊剖，如汽車覆蓋件的成形模具韩玩，大量采用了合金鑄鐵，鑄鐵只能減輕工件的拉傷邢笙，無法消除拉傷問題啸如，要徹底解決拉傷問題需輔以滲氮，鍍硬鉻等表面處理越化。但如此制作的模具往往壽命較短影菩，在使用一段時間后，如出現(xiàn)拉傷疚逝，又需修模并重新進行表面處理猜摹。
在模具材料方面，也有采用陶瓷制作模具凸誊爵、凹模并成功解決工件拉傷問題的報道灿磁。由于其性脆，成本高匆救，不可能大批量推廣應(yīng)用嫁橱。
對于生產(chǎn)批量很小而形狀簡單的大型拉伸類模具，也有采用橡膠等高分子類材料制作模具凸扭妖、凹模的報道环起，此類模具不會拉傷工件表面，但實際應(yīng)用很少捆革。
拉伸模具常見的拉傷和磨損以及斷裂是目前常見的問題娘扩，選材方面也是一直困擾的原因，大型的拉伸模具除了要求鋼材的材質(zhì)有保證外壮锻，尺寸的極限也不得不特殊定制或者鍛打琐旁，由此也對材質(zhì)的保證產(chǎn)生非常大的風(fēng)險，由世界上最大的特殊鋼鐵公司瑞典SSAB鋼鐵集團開發(fā)的Toolox新型工模具鋼,是一種具有高韌性、高耐磨性灰殴、基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,S敬特、P含量極少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻. 關(guān)鍵在于幾乎不變形的特殊性解決了尺寸穩(wěn)定性問題和極高的拋光效果也大大減少生產(chǎn)過程的粘著磨損， 再則達2米的寬度也解決了模具選材的尺寸限制验懊；
二擅羞、解決拉伸模拉傷問題的一些方法
解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點义图。以下就構(gòu)成此對接觸副的3方，即被成形工件的原材料方面召烂、工件與模具之間碱工、模具方面分別予以分析。
1.被成形工件的原材料方面
通過對原材料進行表面處理奏夫，如對原材料進行磷化 怕篷、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層艳杯，可以大大減輕或消除工件的拉傷憎唯，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序统褂，盡管這種方法有時有些效果筛粘，實際生產(chǎn)中應(yīng)用卻很少。
2.工件與模具之間
在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜稼掏，有時也可以解決工件的拉傷問題熊倡。對于生產(chǎn)線通過機構(gòu)可以達到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備憾牵，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜讳帆，影響生產(chǎn)效率，此方法一般成本也很高印脓，還會生產(chǎn)大量廢料置狠，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。
在一些成形負荷很小的場合崇磁，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題黄鳍。
3.模具方面
通過改變模具凸、凹模材料或?qū)δ＞咄埂寄＿M行表面處理或者選用合適的模具材料峦铲，使被拉伸材料與凸猜敢、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變。實踐證明街望，這是解決拉傷問題經(jīng)濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。
規(guī)范的熱處理工藝也是目前存在的問題灾前，對于拉伸模具的結(jié)構(gòu)防症、模具鋼的力學(xué)性能要求等方面需要熱處理的配合，特別是大型哎甲、復(fù)雜的拉伸件蔫敲，尺寸大對熱處理工件的爐內(nèi)擺放使受熱均勻、合理的工藝有較高的要求炭玫，尺寸變形和開裂常而發(fā)生奈嘿，較高的硬度對后續(xù)的加工也增加難度和周期延長，從而成本提升蕴莉，瑞典SSAB鋼鐵集團預(yù)硬的TOOLOX拓達鋼無需熱處理避免了熱處理方面的問題翰蛔，也減少模具周期，綜合成本方面得到降低
綜上所述仓突，解決工件及模具凸痰汰、凹模表面拉傷問題的方法很多，對于具體的個案绊削，應(yīng)根據(jù)工件和載荷大小凑戏、生產(chǎn)批量、被加工材料的種類等情況選擇應(yīng)用的方法制棉。在所有解決拉傷問題的方法中裆机，以采用瑞典TOOLOX拓達鋼為模具材料和對模具凸、凹模表面進行 化學(xué)氣相沉積 扰褒、TD覆層處理為最好漠哲，其中又以TOOLOX拓達鋼性價比最高.

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