拉伸模具設(shè)計過程中的七大注意事項

因為拉伸模在設(shè)計時要考慮的因素實在是太多炮叶，比如拉深系數(shù)臀胞，有沒有到達(dá)材料的極限，彈簧力的決定，拉伸的方向胖移，是向上拉伸還是向下拉伸，往往不能一次成型，還要經(jīng)過多次試作，才能達(dá)到理想的結(jié)果右锨，甚至有時會有模具報廢的可能，因此碌秸，在實踐中不斷積累經(jīng)驗绍移，對拉伸模的設(shè)計是有很大幫助的。

另外尖蚪，開料尺寸的大小啤盯，對整個模具的生產(chǎn)試作也起到了不可忽視的作用。所以大多數(shù)時候膏莽，當(dāng)我們對一些不規(guī)則的拉深件進(jìn)行設(shè)計時嘱疑，往往會在模具設(shè)計階段預(yù)留一個空步卤舆。

1拉伸材料

當(dāng)客戶對材料的要求不是很苛刻体六、反復(fù)試模達(dá)不到要求時，可以換一種拉伸性能好的材料再試挥肤，好的材料是成功的一半挥桑，對于拉伸，萬萬不可忽視理秃。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al达玉、08、08F柴伪、10蹲居、15、20號鋼睦授，其中用量最大的是08號鋼两芳，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼，沸騰鋼價格低去枷，表面質(zhì)量好怖辆，但偏析較嚴(yán)重，有“應(yīng)變時效”傾向删顶，不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件竖螃，鎮(zhèn)靜鋼較好，性能均勻但價格較高，代表牌號為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al特咆。國外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼季惩，其拉伸性能優(yōu)于08Al。

圖片

2模具表面的光潔度

進(jìn)行深拉深時腻格，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分蜀备，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時，更易產(chǎn)生拉深傷痕荒叶，嚴(yán)重時導(dǎo)致拉伸破裂晾晕。

3毛坯尺寸的確定

多則皺，少則裂是我們的原則钻字，毛坯定位設(shè)計要正確窃等，形狀簡單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有變化哈痘，但基本與原始厚度十分接近淀准，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積(若有修邊須加上修邊余量)相等的原則計算出。但是鼎派，往往拉伸件形狀和過程比較復(fù)雜烁讨，有時還要變薄拉伸，雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可進(jìn)行展開料計算径候，但其精確度不能100%達(dá)到要求么养。

解決辦法:試料。

一個產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序速袁，頭道工序一般是落料工序协固。首先要進(jìn)行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認(rèn)識绳匀，以便確定落料模的總體尺寸芋忿。在模具設(shè)計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)疾棵，經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實驗戈钢，最終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模是尔。

經(jīng)驗1

倒排工序殉了，先試?yán)炷＃蠹庸っ鞯穆淞先锌诔叽缡壤卤豆Π搿?/p>

4拉伸系數(shù)

拉伸系數(shù)是拉伸工藝計算中的主要工藝參數(shù)之一宣渗，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)。

影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多梨州，包括材料性能痕囱、材料的相對厚度田轧、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數(shù)鞍恢、拉伸速度傻粘、凸凹模圓角半徑、潤滑等溶隅。

有關(guān)拉伸系數(shù)m的計算和選用原則是各種沖壓手冊中介紹的重點迹遏，有推算、查表龄冀、計算等許多方法懒俊，祥之又祥，我也是按書選擇圆如，并無新鮮的東東钮瘪，請看書。

經(jīng)驗2

材料的相對厚度游颅、拉伸方式(指有無壓邊圈)湿铃、拉伸次數(shù)是不好在修模時調(diào)整的，一定要慎重诞昧。最好在選擇拉伸系數(shù)m時找同事校一遍碉办。 

5加工油的選擇

加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤滑油是否合適的方法步嘹，是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來時虐干，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法,在凹模上涂潤滑油湖饱，或在薄板上套薄膜袋掖蛤。

經(jīng)驗3

遇到拉伸拉裂時杀捻，在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)井厌，工件靠凹模一面覆0.013–0.018mm的塑料薄膜。

6工件熱處理

雖然不提倡致讥，但還是要說的仅仆，在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形垢袱，產(chǎn)生冷作硬化墓拜，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大请契，再加上模具設(shè)計不合理咳榜，就需要進(jìn)行中間退火，以軟化金屬爽锥，恢復(fù)塑性涌韩。

注意:在一般工藝中中間退火不是必須的畔柔，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進(jìn)行選擇模朋，慎用!

退火一般采用低溫退火布橄，即再結(jié)晶退火。退火時要注意的事項有兩點:脫炭和氧化谆府。這里主要講講氧化荠涂。工件氧化后有氧化皮，害處有二:使工件有效厚度變薄灯趁，增加模具磨損裙靶。

公司條件不具備時，一般采用普通退火稼炉，為減少氧化皮產(chǎn)生硼环，退火時要盡可能將爐膛裝滿，還用過土辦法:

1茴典、工件少時可與其他工件混裝(前提:退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致)狰宗。

2、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐消院。為消出氧化皮甘沾，退火后要根據(jù)情況進(jìn)行酸洗處理。

公司條件具備時穴店，可采用氮爐退火撕捍，即光亮退火。不細(xì)看泣洞，幾乎和沒退火前顏色一樣忧风。

經(jīng)驗4

對付冷作硬化強(qiáng)的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時，增加中間退火工序球凰。

1狮腿、產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸呕诉，不能同時標(biāo)注內(nèi)外型尺寸缘厢。他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一甩挫，不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系贴硫。

2、對最后一道工序伊者，工件尺寸在外英遭，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得;工件尺寸在內(nèi)托津，以凸模為主蔑氛，間隙以增大凹模尺寸取得;

3尺澜、凸凹模圓角半徑在設(shè)計時盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來方便补屎。

4厅肩、判斷工件拉裂的原因時可參考:因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝臣搏、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊禽制。

5、”多則皺陨否，少則裂”膜却，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動狀況，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力殃通、增加拉深筋攘默、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等昔搂。

6玲销、為保證耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火摘符，也可以鍍硬鉻,也可以采用表面TD處理.必要的時候可以用鎢鋼來作凸凹模贤斜。