拉伸模具的加工特點：

1：凸耀即、凹模之間的空隙要制造均勻慷蠕。對無導(dǎo)向設(shè)備的拉深模具怯疤，應(yīng)放一樣件來調(diào)整凸、凹模的正確裝置方位;關(guān)于有導(dǎo)向的拉深模具近范，拼裝時也要確保凸嘶摊、凹模之間的空隙均勻。

2：材質(zhì)致密性好评矩，拉深變形中有彈性變形叶堆，要在凸、凹模被淬硬之前要進行試沖和修整斥杜，易于加工虱颗，耐磨性好，等到拉深試模具合格后蔗喂，再按試模狀況來制造落料模墙滋。

3：對無導(dǎo)向設(shè)備的拉深模具掸昨，要求放一樣件來調(diào)整凸、凹模的正確裝置方位巍慧；有導(dǎo)向的拉深模具绿壮，拼裝時也要確保凸、凹模之間的空隙均勻并园。

4：加工拉伸模具一般先制造拉深模具湃纸，待拉深試模具合格后，再按試模情況來制作落料模樊颁，模具零件的可加工性及模具維修的方便性犀掸，這些應(yīng)在設(shè)計考慮得周全。

5： 拉伸模具的加工質(zhì)量越來越受到關(guān)注澳银，所以拉伸模具加工需通過改善零件棒冠，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。

鎢鋼拉伸模

五金拉伸模具特性

01拉伸概念

1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)慨即。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉(zhuǎn)移到筒形(盒形)側(cè)壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化轧愧。

3.拉伸系數(shù):拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)。

紐扣電池拉伸模具

02影響拉伸系數(shù)的主要因素：

1.材料機械性能（降幅強度---彈性變形诱渤；抗拉強度----塑性變形；延伸系數(shù)谈况；斷面收縮率）勺美。

　　2.材料的相對厚度。

　　3.拉伸次數(shù)碑韵。

　　4.拉伸方式赡茸。

　　5.凸凹模圓角半徑。

　　6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等祝闻。

　　7.拉伸速度占卧。

拉伸工件

03拉伸工序安排：

1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小联喘。

2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑华蜒。

3.凸緣很大且圓半徑很小時:應(yīng)通過多次整形達成。

4.凸緣過大時:必要時采應(yīng)脹形成形法豁遭。

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應(yīng)比*后拉伸完成實際所需的材料多3~10%叭喜。

注:按面積計算拉伸次數(shù)多時取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過整形來修正党滓。因此拉伸時嚴(yán)格控制各次的拉伸高度是相當(dāng)重要的矗赔。

連續(xù)拉伸模具

04盒形件拉伸

轉(zhuǎn)角部分相當(dāng)於筒形件的拉伸,直壁部分相當(dāng)於彎曲變形；

05拉伸潤滑

在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在狠楞，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油坦浦，摩擦力大不僅使拉伸系數(shù)增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的辙求，因而利用潤滑條件發(fā)揮傳力區(qū)的變形潛力來補償不均勻性,既能提高傳力區(qū)的承載能力,又能促進整個變形區(qū)順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的怔赤。