昆山德乾恩精密機(jī)械分享：做好深拉伸模具的幾個(gè)要點(diǎn)分析

許多人對深拉伸模望而卻步，這是因?yàn)槔炷２粌H僅設(shè)計(jì)時(shí)要考慮許多因素，更主要的是在試模時(shí)往往不能一次成型橱脸，還要經(jīng)過多次調(diào)試土居，才能達(dá)到理想的結(jié)果歹垫。因此，在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)梧疲，對拉伸模的設(shè)計(jì)大有裨益允睹。

1.材料:

△SPCC-SD深沖壓鋼

好的材料是成功的一半，對于拉伸幌氮，萬萬不可忽視缭受。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08该互、08F米者、10、15宇智、20號(hào)鋼蔓搞，其中用量最大的是08號(hào)鋼，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼随橘，沸騰鋼價(jià)格低喂分，表面質(zhì)量好，但偏析較嚴(yán)重协伴，有“應(yīng)變時(shí)效”傾向，不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件杨趣，鎮(zhèn)靜鋼較好臭颈，性能均勻但價(jià)格較高，代表牌號(hào)為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al。國外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼伺狮，其拉伸性能優(yōu)于08Al樊悬。

經(jīng)驗(yàn)1：當(dāng)客戶對材料的要求不是很苛刻、反復(fù)試模達(dá)不到要求時(shí)版绢，可以換一種材料再試棕虫。

2.毛坯尺寸的確定:

△毛坯尺寸確認(rèn)

形狀簡單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有變化玄冬，但基本與原始厚度十分接近第哲，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）相等的原則計(jì)算出。但是颜懊，往往拉伸件形狀和過程比較復(fù)雜财岔，有時(shí)還要變薄拉伸，雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可進(jìn)行展開料計(jì)算河爹，但其精確度不能100%達(dá)到要求匠璧。

解決辦法：試料咸这。

一個(gè)產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序夷恍，頭道工序一般是落料工序。首先要進(jìn)行展開料計(jì)算媳维，對毛坯的形狀和大小有個(gè)大概認(rèn)識(shí)酿雪，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設(shè)計(jì)完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸侄刽。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時(shí)可用銑床銑后再鉗修)指黎，經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，最終確定了毛坯尺寸州丹，然后再加工落料模的凸凹模醋安。

經(jīng)驗(yàn)2：倒排工序，先試?yán)炷Ｄ苟荆蠹庸っ鞯穆淞先锌诔叽缦郎卤豆Π搿?/p>

3.拉伸系數(shù)m。

△拉伸系數(shù)

拉伸系數(shù)是拉伸工藝計(jì)算中的主要工藝參數(shù)之一室午，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)班域。影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多孔菱，包括材料性能巨啤、材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）撕星、拉伸次數(shù)抖躺、拉伸速度涉床、凸凹模圓角半徑、潤滑等勇斜。有關(guān)拉伸系數(shù)m的計(jì)算和選用原則是各種沖壓手冊中介紹的重點(diǎn)迅忆，有推算、查表树家、計(jì)算等許多方法苇裤，祥之又祥，按書選擇摩泪，并無新鮮的東東，請看書见坑。

經(jīng)驗(yàn)3：材料的相對厚度嚷掠、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)是不好在修模時(shí)調(diào)整的荞驴，一定要慎重!!最好在選擇拉伸系數(shù)m時(shí)找同事校一遍不皆。

4.在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋熊楼。

經(jīng)驗(yàn)4: 遇到拉伸拉裂時(shí)霹娄，在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.

5.工件熱處理

△熱處理車間

在拉伸過程中鲫骗，工件由于冷塑性變形项棠，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低挎峦，變形抗力和硬度增大，再加上模具設(shè)計(jì)不合理俊瞬，就需要進(jìn)行中間退火危葵，以軟化金屬，恢復(fù)塑性兑蹈。

注意：在一般工藝中中間退火不是必須的蠢缚，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進(jìn)行選擇污祭，慎用锐校！退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火慨蜒。退火時(shí)要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn)：脫炭和氧化矮按。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮歉羹，害處有二：使工件有效厚度變薄膨泄，增加模具磨損者妆。公司條件不具備時(shí)，一般采用普通退火段丸，為減少氧化皮產(chǎn)生喘疹，退火時(shí)要盡可能將爐膛裝滿，還有一些辦法：

1.工件少時(shí)可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）

2.將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐饰及。為消出氧化皮蔗坯，退火后要根據(jù)情況進(jìn)行酸洗處理。公司條件具備時(shí)燎含，可采用氮爐退火宾濒，即光亮退火。不細(xì)看瘫镇，幾乎和沒退火前顏色一樣鼎兽。

經(jīng)驗(yàn)5：對付冷作硬化強(qiáng)的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時(shí)，增加中間退火工序铣除。

6.補(bǔ)充幾點(diǎn):

1.產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸尚粘，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外型尺寸择卦。他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一郎嫁，不能統(tǒng)一時(shí)要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系秉继。

2.對最后一道工序，工件尺寸在外源相，以凹模為主折司，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi)下乱，以凸模為主耿把，間隙以增大凹模尺寸取得；

3.凸凹模圓角半徑在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能采用小的容許值条肢，給后續(xù)修模帶來方便舍仙。

4.判斷工件拉裂的原因時(shí)可參考：因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝稀忘、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊云钻。

5."多則皺，少則裂”扣筛，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)狀況聋寻，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋光叉、修整凸凹模圓角半徑厉斟、工件上切工藝口等挚躯。

6.為保證耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火擦秽，必要時(shí)可鍍硬鉻码荔。