昆山拉伸模具設(shè)計(jì)中的七大注意事項(xiàng)

昆山拉伸模在整個(gè)沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的数壤，我們常見的杯子渗送，馬達(dá)上面的外殼，幾乎大多數(shù)的產(chǎn)品上面都或多或少有一些需要拉伸的產(chǎn)品蒙袍，而對(duì)于拉伸模的設(shè)計(jì)城离，也不是說(shuō)按常規(guī)的算法可以計(jì)算的豁翎，這其中有太多的過(guò)程充滿變數(shù)霜售，特別是一些非旋轉(zhuǎn)體的拉伸喝灌，讓人望而卻步。

因?yàn)槔炷Ｔ谠O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的因素實(shí)在是太多绿窿，比如拉深系數(shù)豌挫，有沒(méi)有到達(dá)材料的極限，彈簧力的決定搭照，拉伸的方向锰玩，是向上拉伸還是向下拉伸揭斥，往往不能一次成型凝估，還要經(jīng)過(guò)多次試作，才能達(dá)到理想的結(jié)果眶衙，甚至有時(shí)會(huì)有模具報(bào)廢的可能甜奄，因此，在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)窃款，對(duì)拉伸模的設(shè)計(jì)是有很大幫助的课兄。

另外牍氛，開料尺寸的大小，對(duì)整個(gè)模具的生產(chǎn)試作也起到了不可忽視的作用烟阐。所以大多數(shù)時(shí)候搬俊，當(dāng)我們對(duì)一些不規(guī)則的拉深件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，往往會(huì)在模具設(shè)計(jì)階段預(yù)留一個(gè)空步蜒茄。

一唉擂、拉伸材料

當(dāng)客戶對(duì)材料的要求不是很苛刻、反復(fù)試模達(dá)不到要求時(shí)檀葛，可以換一種拉伸性能好的材料再試玩祟，好的材料是成功的一半，對(duì)于拉伸屿聋，萬(wàn)萬(wàn)不可忽視空扎。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08润讥、08F碎师、10、15跛脾、20號(hào)鋼性里，其中用量最大的是08號(hào)鋼，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼匆力，沸騰鋼價(jià)格低谨冷，表面質(zhì)量好，但偏析較嚴(yán)重龟些，有“應(yīng)變時(shí)效”傾向档葱，不適用于對(duì)沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件，鎮(zhèn)靜鋼較好棘扯，性能均勻但價(jià)格較高凸脚，代表牌號(hào)為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al。國(guó)外鋼材用過(guò)日本SPCC-SD深沖壓鋼肤币，其拉伸性能優(yōu)于08Al裂更。

二、模具表面的光潔度

進(jìn)行深拉深時(shí)夏哭，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分检柬，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時(shí)，更易產(chǎn)生拉深傷痕竖配，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致拉伸破裂何址。

三、毛坯尺寸的確定

多則皺进胯，少則裂是我們的原則用爪，毛坯定位設(shè)計(jì)要正確原押，形狀簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有變化偎血，但基本與原始厚度十分接近诸衔，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）相等的原則計(jì)算出。但是颇玷，往往拉伸件形狀和過(guò)程比較復(fù)雜署隘，有時(shí)還要變薄拉伸，雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可進(jìn)行展開料計(jì)算亚隙，但其精確度不能100%達(dá)到要求磁餐。

解決辦法：試料。

一個(gè)產(chǎn)件要經(jīng)過(guò)多道工序掰砌，頭道工序一般是落料工序瞪殖。首先要進(jìn)行展開料計(jì)算，對(duì)毛坯的形狀和大小有個(gè)大概認(rèn)識(shí)学岔，以便確定落料模的總體尺寸咪朴。在模具設(shè)計(jì)完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時(shí)可用銑床銑后再鉗修)师赂，經(jīng)過(guò)后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實(shí)驗(yàn)蘑瓢，最終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模镶悟。

經(jīng)驗(yàn)

倒排工序梦铭，先試?yán)炷＃蠹庸っ鞯穆淞先锌诔叽缯弈模卤豆Π搿?/p>

四垦祭、拉伸系數(shù)m

拉伸系數(shù)是拉伸工藝計(jì)算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來(lái)決定拉伸的順序和次數(shù)沽澜。

影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多籍胯，包括材料性能、材料的相對(duì)厚度离福、拉伸方式（指有無(wú)壓邊圈）杖狼、拉伸次數(shù)、拉伸速度妖爷、凸凹模圓角半徑蝶涩、潤(rùn)滑等。

有關(guān)拉伸系數(shù)m的計(jì)算和選用原則是各種沖壓手冊(cè)中介紹的重點(diǎn)赠涮，有推算子寓、查表、計(jì)算等許多方法笋除，祥之又祥斜友，我也是按書選擇，并無(wú)新鮮的東東垃它，請(qǐng)看書鲜屏。

經(jīng)驗(yàn)2

材料的相對(duì)厚度、拉伸方式（指有無(wú)壓邊圈）国拇、拉伸次數(shù)是不好在修模時(shí)調(diào)整的洛史，一定要慎重。最好在選擇拉伸系數(shù)m時(shí)找同事校一遍燃灿。

五枕详、加工油的選擇

加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤(rùn)滑油是否合適的方法敦璧，是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來(lái)時(shí)弹扩，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤(rùn)滑油的選擇和潤(rùn)滑方法,在凹模上涂潤(rùn)滑油钻琴，或在薄板上套薄膜袋眶逐。

經(jīng)驗(yàn)3

遇到拉伸拉裂時(shí)，在凹模上涂潤(rùn)滑油(不要在凸模涂)堕圾，工件靠凹模一面覆0.013–0.018mm的塑料薄膜洗吉。

六、工件熱處理

雖然不提倡谁昵，但還是要說(shuō)的蔼魁，在拉伸過(guò)程中，工件由于冷塑性變形夭寺，產(chǎn)生冷作硬化跋炕，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大律适，再加上模具設(shè)計(jì)不合理辐烂，就需要進(jìn)行中間退火，以軟化金屬捂贿，恢復(fù)塑性纠修。

注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本厂僧，要在增加工序和增加退火中進(jìn)行選擇扣草，慎用！

退火一般采用低溫退火颜屠，即再結(jié)晶退火辰妙。退火時(shí)要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn)：脫炭和氧化。這里主要講講氧化甫窟。工件氧化后有氧化皮密浑，害處有二：使工件有效厚度變薄蛙婴，增加模具磨損。

公司條件不具備時(shí)秤暮，一般采用普通退火钢谍，為減少氧化皮產(chǎn)生，退火時(shí)要盡可能將爐膛裝滿歧织，我還用過(guò)土辦法：

1亏的、工件少時(shí)可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）。

2地混、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐胆中。為消出氧化皮，退火后要根據(jù)情況進(jìn)行酸洗處理庆牵。

公司條件具備時(shí)橡收，可采用氮爐退火，即光亮退火丈揖。不細(xì)看目露，幾乎和沒(méi)退火前顏色一樣。

經(jīng)驗(yàn)4

對(duì)付冷作硬化強(qiáng)的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無(wú)其它辦法時(shí)旁咙，增加中間退火工序惯波。

七、補(bǔ)充幾點(diǎn)

1椿疗、產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注漏峰，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外型尺寸届榄。他人提供的圖紙有此類問(wèn)題應(yīng)與其溝通浅乔，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時(shí)要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系铝条。

2靖苇、對(duì)最后一道工序，工件尺寸在外班缰，以凹模為主贤壁，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi)埠忘，以凸模為主脾拆，間隙以增大凹模尺寸取得；

3莹妒、凸凹模圓角半徑在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能采用小的容許值名船，給后續(xù)修模帶來(lái)方便。

4、判斷工件拉裂的原因時(shí)可參考：因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀返乏，因工藝框抽、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。

5忿和、”多則皺拦吓，少則裂”寸芦，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)狀況渤惦，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋婆仪、修整凸凹模圓角半徑舵邦、工件上切工藝口等。

6筑落、為保證耐磨性和防止拉伸劃痕村参，凸凹模和壓邊圈必須淬火，也可以鍍硬鉻,也可以采用表面TD處理.必要的時(shí)候可以用鎢鋼來(lái)作凸凹模摸悲。