如何設(shè)計(jì)一個(gè)好的拉伸模具耻姥？

拉伸模在整個(gè)沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的销钝，我們常見的杯子，馬達(dá)上面的外殼琐簇，幾乎大多數(shù)的產(chǎn)品上面都或多或少有一些需要拉伸的產(chǎn)品蒸健，而對(duì)于拉伸模的設(shè)計(jì)，也不是說按常規(guī)的算法可以計(jì)算的婉商，這其中有太多的過程充滿變數(shù)似忧，特別是一些非旋轉(zhuǎn)體的拉伸，讓人望而卻步。

因?yàn)槔炷Ｔ谠O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的因素實(shí)在是太多橡娄，比如拉深系數(shù)诗箍，有沒有到達(dá)材料的極限癣籽，彈簧力的決定挽唉，拉伸的方向，是向上拉伸還是向下拉伸筷狼，往往不能一次成型片家，還要經(jīng)過多次試作，才能達(dá)到理想的結(jié)果蛛惜，甚至有時(shí)會(huì)有模具報(bào)廢的可能肿兴，因此，在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)赞钧，對(duì)拉伸模的設(shè)計(jì)是有很大幫助的湖诅。

另外，開料尺寸的大小凌蝎，對(duì)整個(gè)模具的生產(chǎn)試作也起到了不可忽視的作用匕伶。所以大多數(shù)時(shí)候，當(dāng)我們對(duì)一些不規(guī)則的拉深件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)舰缠，往往會(huì)在模具設(shè)計(jì)階段預(yù)留一個(gè)空步括樟。




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一、拉伸材料


當(dāng)客戶對(duì)材料的要求不是很苛刻蚣凰、反復(fù)試模達(dá)不到要求時(shí)手浙，可以換一種拉伸性能好的材料再試，好的材料是成功的一半坦辟，對(duì)于拉伸刊侯，萬萬不可忽視。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al锉走、08滔吠、08F、10挠日、15疮绷、20號(hào)鋼，其中用量最大的是08號(hào)鋼嚣潜，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼冬骚，沸騰鋼價(jià)格低，表面質(zhì)量好懂算，但偏析較嚴(yán)重只冻，有“應(yīng)變時(shí)效”傾向，不適用于對(duì)沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件，鎮(zhèn)靜鋼較好喜德，性能均勻但價(jià)格較高山橄，代表牌號(hào)為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al。國(guó)外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼沪择，其拉伸性能優(yōu)于08Al傅煎。



二、模具表面的光潔度


進(jìn)行深拉深時(shí)羞烘，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分伴乐，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時(shí)，更易產(chǎn)生拉深傷痕蝉陕，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致拉伸破裂擒抠。



三、毛坯尺寸的確定


多則皺拂极，少則裂是我們的原則瑰跳，毛坯定位設(shè)計(jì)要正確，形狀簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中猛珍，材料厚度雖有變化砰普，但基本與原始厚度十分接近，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）相等的原則計(jì)算出橡舟。但是金矛，往往拉伸件形狀和過程比較復(fù)雜，有時(shí)還要變薄拉伸勺届，雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可進(jìn)行展開料計(jì)算驶俊，但其精確度不能100%達(dá)到要求。

解決辦法：試料免姿。

一個(gè)產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序饼酿，頭道工序一般是落料工序。首先要進(jìn)行展開料計(jì)算胚膊，對(duì)毛坯的形狀和大小有個(gè)大概認(rèn)識(shí)故俐，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設(shè)計(jì)完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸紊婉。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時(shí)可用銑床銑后再鉗修)药版，經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，最終確定了毛坯尺寸喻犁，然后再加工落料模的凸凹模槽片。

經(jīng)驗(yàn)1
倒排工序，先試?yán)炷Ｖ。蠹庸っ鞯穆淞先锌诔叽缁顾ǎ卤豆Π搿?br/>四、拉伸系數(shù)m
拉伸系數(shù)是拉伸工藝計(jì)算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)氓暖。

影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多失能，包括材料性能、材料的相對(duì)厚度账姜、拉伸方式（指有無壓邊圈）饵臀、拉伸次數(shù)、拉伸速度徊疆、凸凹模圓角半徑愕啰、潤(rùn)滑等津霜。
有關(guān)拉伸系數(shù)m的計(jì)算和選用原則是各種沖壓手冊(cè)中介紹的重點(diǎn)棉莹，有推算、查表曹撩、計(jì)算等許多方法梢拜，祥之又祥，我也是按書選擇牡鸥，并無新鮮的東東叁巨，請(qǐng)看書。
經(jīng)驗(yàn)2
材料的相對(duì)厚度呐籽、拉伸方式（指有無壓邊圈）锋勺、拉伸次數(shù)是不好在修模時(shí)調(diào)整的，一定要慎重狡蝶。最好在選擇拉伸系數(shù)m時(shí)找同事校一遍庶橱。



五、加工油的選擇


加工油的選擇非常重要贪惹。區(qū)別潤(rùn)滑油是否合適的方法苏章，是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來時(shí)，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度奏瞬，就必須重新考慮潤(rùn)滑油的選擇和潤(rùn)滑方法,在凹模上涂潤(rùn)滑油枫绅，或在薄板上套薄膜袋。


經(jīng)驗(yàn)3
遇到拉伸拉裂時(shí)硼端，在凹模上涂潤(rùn)滑油(不要在凸模涂)并淋，工件靠凹模一面覆0.013–0.018mm的塑料薄膜。
六珍昨、工件熱處理


雖然不提倡县耽，但還是要說的，在拉伸過程中惨浩，工件由于冷塑性變形早斯，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大阶桦，再加上模具設(shè)計(jì)不合理拉拨，就需要進(jìn)行中間退火，以軟化金屬铜朗，恢復(fù)塑性旦坷。

注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本嗅桑，要在增加工序和增加退火中進(jìn)行選擇庶鸡，慎用！

退火一般采用低溫退火放余，即再結(jié)晶退火沈宛。退火時(shí)要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn)：脫炭和氧化。這里主要講講氧化征炼。工件氧化后有氧化皮析既，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損谆奥。

公司條件不具備時(shí)眼坏，一般采用普通退火，為減少氧化皮產(chǎn)生酸些，退火時(shí)要盡可能將爐膛裝滿宰译，我還用過土辦法：

1、工件少時(shí)可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）魄懂。
2沿侈、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮逢渔，退火后要根據(jù)情況進(jìn)行酸洗處理肋坚。

公司條件具備時(shí)，可采用氮爐退火肃廓，即光亮退火智厌。不細(xì)看，幾乎和沒退火前顏色一樣官澳。


經(jīng)驗(yàn)4
對(duì)付冷作硬化強(qiáng)的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時(shí)尔兆，增加中間退火工序。
七澈渠、補(bǔ)充幾點(diǎn)


1蜈坛、產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸坞鲁，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外型尺寸啦铣。他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通锻碎，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時(shí)要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系圈烘。

2竖拢、對(duì)最后一道工序，工件尺寸在外筋氮，以凹模為主莫切，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi)心唆，以凸模為主贸伐，間隙以增大凹模尺寸取得；

3怔揩、凸凹模圓角半徑在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能采用小的容許值捉邢，給后續(xù)修模帶來方便。

4沧踏、判斷工件拉裂的原因時(shí)可參考：因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀歌逢，因工藝巾钉、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊翘狱。

5、”多則皺砰苍，少則裂”潦匈，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)狀況，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力赚导、增加拉深筋茬缩、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等吼旧。

6凰锡、為保證耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火嘶款，也可以鍍硬鉻,也可以采用表面TD處理.必要的時(shí)候可以用鎢鋼來作凸凹模忿脉。