硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料丢袁。
       硬質(zhì)合金具有硬度高依播、耐磨评疗、強度和韌性較好、耐熱征字、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能防症，特別是它的高硬度和耐磨性硼环，即使在500℃的溫度下也基本保持不變余二，在1000℃時仍有很高的硬度。
      硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料胞讯，如車刀很刃、銑刀、刨刀炸涝、鉆頭昼浦、鏜刀等，用于切削鑄鐵筒主、有色金屬关噪、塑料、化纖乌妙、石墨使兔、玻璃、石材和普通鋼材冠胯，也可以用來切削耐熱鋼火诸、不銹鋼、高錳鋼荠察、工具鋼等難加工的材料。
硬質(zhì)合金具有很高的硬度奈搜、強度悉盆、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業(yè)牙齒”馋吗，用于制造切削工具焕盟、刀具、鈷具和耐磨零部件福咙，廣泛應(yīng)用于軍工铣飘、航天航空、機械加工秋孕、冶金卤酬、石油鉆井、礦山工具绞胡、電子通訊枕娱、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展覆逊，硬質(zhì)合金市場需求不斷加大叶素。并且未來高新技術(shù)武器裝備制造、尖端科學技術(shù)的進步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求屹请。
硬質(zhì)合金硬度高（86～93HRA枚鸭，相當于69～81HRC）；
硬質(zhì)合金熱硬性好（可達900～1000℃癣臭，保持60HRC）零院；
硬質(zhì)合金耐磨性好。
硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍村刨，刀具壽命高5～80倍告抄。制造模具、量具嵌牺，壽命比合金工具鋼高 20～150倍打洼。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料逆粹。
但硬質(zhì)合金脆性大募疮，不能進行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具僻弹，因而常制成不同形狀的刀片阿浓，采用焊接、粘接蹋绽、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用芭毙。
硬質(zhì)合金對碳化鎢WC粒度的要求根據(jù)不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的WC(碳化鎢)。硬質(zhì)合金切削刀具：比如切腳機刀片卸耘、V-CUT刀等精加工合金采用超細魁跷、亞細、細顆粒WC笙铸，粗加工合金采用中顆粒WC洗念，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒WC做原料奖踏；礦山工具：巖石硬度高提蕴，沖擊負荷大，采用粗顆粒WC橱泻，巖石沖擊小沖擊負荷小采用中顆粒WC做原料灼镣；耐磨零件：當強調(diào)其耐磨性、抗壓和表面光潔度時猪楣，采用超細刷络、亞細、細象掖、中顆粒WC做原料丽优，耐沖擊工具采用中歹恬、粗顆粒WC原料為主。
　　WC理論含碳量為6.128%(原子50%)手趣，當WC含碳量大于理論含碳量晌该，則WC中出現(xiàn)游離碳(WC+C)。游離碳的存在绿渣，燒結(jié)時使其周圍的WC晶粒長大朝群，致使硬質(zhì)合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%)中符，游離碳(≤0.05%)姜胖，總碳則決定于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍。
　　正常情況下淀散，石蠟工藝真空燒結(jié)用WC總碳主要決定于燒結(jié)前壓塊內(nèi)的化合氧含量右莱。含一份氧要增加0.75份碳，即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設(shè)燒結(jié)爐內(nèi)為中性氣氛档插，實際上多數(shù)真空爐為滲碳氣氛慢蜓，所用WC總碳小于計算值)。
　　目前我國WC的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結(jié)用WC的總碳約為6.18±0.03%(游離碳將增大)郭膛。石蠟工藝燒結(jié)用WC的總碳含量為6.13±0.03%晨抡。橡膠工藝氫    氣燒結(jié)用WC總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時交叉進行盏酵，因此確定WC總碳要根據(jù)具體情況慷抛。